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鄭州擠塑板阻燃劑的種類與特點

2020-03-12

鄭州擠塑板阻燃劑的種類與特點


  據擠塑板廠家了解:擠塑板常用的阻燃劑包括溴系阻燃劑、磷系阻燃劑、氮磷系阻燃劑、無機金屬鹽阻燃劑等,按形態分目前常用的有固態阻燃劑、液體阻燃劑、粉末狀固體阻燃劑、顆粒型固態阻燃劑等。


 


 不同的阻燃劑具有不同的物理和化學特性,所以對被阻燃材料和添加后的生產工藝要求也不盡相同,一般來說固態阻燃劑大多數是添加型阻燃劑,生產過程中直接與所需阻燃的材料混合均勻熔融擠出即可,一般對材料的性能影響比較小,而且生產工藝比較簡單實用。而液體阻燃劑主要屬于噴涂和反應型阻燃劑,噴涂型阻燃劑比較適合紙張、窗簾、帳篷等面積大、體積小而且即時阻燃即可的材料。反應型阻燃劑很難通過傳統的添加方法實現,而且對材料性能破壞有時候難以估量,所以很少有末端用戶應用。


 


 目前我國XPS擠塑板阻燃劑應用比較廣泛的是HBCD,六溴環十二烷,這種阻燃劑具有比較適中的熔融溫度,溴含量也比較高,阻燃效率尚可,使用成本較低,方法比較簡單,所以很受市場歡迎。HBCD合成的過程中會產生三種異構體,α-, β-和γ,α占的越多HBCD的熔點和分解溫度則會越高,反之則越低,但是α含量高勢必造成HBCD的成本上升,原因是阻燃劑的產率非常低,而且工藝非常難控制。所以我國目前鮮有生產高熔點HBCD的廠家。


 

鄭州擠塑板


 遺憾的是HBCD的分解溫度恰恰在180 ℃-240 ℃,α含量越高分解溫度也隨著增高。擠塑板的生產加工溫度一般在200 ℃以上,理想的溫度應該在220 ℃以上,只有這樣的高溫才能保障PS塑料的充分融化,XPS擠塑板的容重和壓縮強度達到理想的指標。阻燃劑的分解溫度低于擠塑板的加工溫度勢必造成阻燃劑大量分解,分解后產生的強酸不但腐蝕生產設備而且會使得塑料降解,降低XPS擠塑板的分子量,力學性能直線下降,這也許是阻燃XPS回收困難的重要因素。同時阻燃劑的分解也會造成自身阻燃效能的下降,而為了達到阻燃性不得不采用變態的超常規添加阻燃劑的辦法,造成浪費和環境的破壞。


 


 為了減少阻燃劑的分解損失,一些廠家采用了降低加工溫度,超低溫生產阻燃XPS擠塑板的辦法。這種方法雖然受到一定的效果,但是并沒用從根本上解決問題,而且容易造成設備的磨損快、板子容重高、保溫系數下降。也不利于擠塑板行業的健康發展。


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